فرآیند کشش سیم: یک سیم را از طریق قالب کشیده میشود تا سطح مقطع آن کاهش یابد. این کشش سیم را می توان در حضور یک کشش پشتی انجام داد که به کاهش فشار قالب و ایجاد ثبات ابعادی کمک می‌کند. از نظر تئوری حداکثر کاهش ممکن در یک پاس 63٪ است، اما حد عملی 45٪ است.
از این رو، برای به دست آوردن کاهش بیش‌تر، از سیم کشی چند مرحله ای استفاده میشود. عکس زیر شماتیکی از فرآیند کشش سیم دو مرحله ای را برای کاهش سطح مقطع سیم از Ai به Af نشان می دهد. سیم کشی معمولا در دمای اتاق انجام میشود، اما گاهی اوقات کشیدن سیم گرم نیز انجام میشود. هنگامی که مفتول بزرگ است برای کاهش نیروی کشش ممکن است در دمای بالا صورت گیرد.
طراحی قالب در کشیش سیم بسیار مهم است. شکل قالب با هدف به حداقل رساندن انرژی بهینه شده است. با این حال، شکل قالب تاثیر زیادی بر کیفیت محصول دارد. برخی از اشکال قالب، ممکن است قدرت مورد نیاز را افزایش دهند، عیوب را کاهش داده و خواص مکانیکی مانند استحکام کششی و سختی سیم کشیده شده را بهبود می‌بخشد.
چندین نوع نقص در فرآیند کشیدن سیم وجود دارد. برخی از عیوب مانند دلمه ها (برآمدگی های مسطح با شکل نامنظم) به دلیل مواد اولیه معیوب رخ می دهد. برخی از عیوب به دلیل طراحی معیوب قالب و فرآیند رخ می‌دهد. به عنوان مثال، ترکیبی از زاویه قالب بزرگ و کاهش کوچک منجر به باریک شدن ناحیه پلاستیکی در مجاورت خط مرکزی میشود و احتمال ترکیدگی مرکزی را افزایش می‌دهد.
اصطکاک در کشش سیم نامطلوب است و معمولاً ضریب اصطکاک کولن با روغن کاری مناسب از 0.01 تا 0.1 متغیر است. در کشش سیم خشک، روان کننده قبل از ورود به قالب روی سیم پوشانده می شود. در کشش مرطوب، قالب و سیم در روان کننده ها غوطه ور می شوند. همچنین کنترل تنش‌های پسماند در سیم با طراحی مناسب قالب و فرآیند بسیار مهم است.